レーザー加工機最終基板（たぶん？）

先日ELECROWに発注致しました基板ですが昨日到着いたしました、

DHL発送とはいえ実質発注から９日間で納品されるって凄くないですか？

基板の品質は満足できるし、値段も10枚作って4000円超えません・・・

で嬉しくて本日速攻で実装してみました

テストは明日以降になりそうですが、これでレーザーの方は一段落できそうな予感がします。

ものつくり文化展

株式会社オリジナルマインド様より毎年行われている「ものつくり文化展」ですが昨年は

私のレーザー加工機も出展させて頂きました。

で先日結果発表があったのですが私の物は入賞の中古品賞を頂きました、

密かに優勝を狙っていたのですが、１位はなんと自作腕時計！

こうなってくるとレベルが一段上がった感じが致しますね、

私とオリジナルマインド様のお付き合いは2004年にmini-CNCを購入した頃からのお付き合いですが

当時だれがこの機械で腕時計を自作できるなんて思ったことでしょうか？

その頃中村社長とファミレスで夢を語りあったのですが今回一番嬉しかったのは社長ではないでしょうか？

だって自分が開発してきた機械で腕時計を作った人がでてきたんですから・・・・

以前から素晴らしい人だなと思っていましたが

改めて中村社長の先見性、洞察力の深さ！を感じずにはいられません。

こうなってくるとちょっと私も火が着いてきた感じがします、今年こそは

優勝を狙うつもりで頑張ってみようと思います。

ツムツム

ちなみに私はツムラーです(^_^;)

本日やっと600万点の壁を越えました！！！

なぜか横浜の建築業界では、いまだ流行っています。

Elecrow再び

私共個人自営業者にとって　この１月半ばあたりから２月の半ばぐらいまでは毎年ストレスにさらされます。

そう、この時期は確定申告の準備期間にあたり私の方もやっと昨日すべての準備が完了いたしました。

これでやっと数あるプロジェクトを進めることができます、全然更新できず見に来ていただいた方には

大変失礼致しました。

で本日は去年から設計し始めていたレーザー加工機基板の第二弾を完成させました

なにしろこれが出来ないとFABBLEの方も先にすすめません。

内容は以前の物の反省点を踏まえ、さらにARDUINOnanoを搭載しZ軸のドライバも組み込みました。

で早速発注、DHL発送なのでうまく行けば２月中にはご紹介出来ると思います。

春節

もちろん皆さんご存知だと思いますが今年の春節の期間

は2月7日から2月13日となっています。

何年も中国通販を利用していると段々わかってきますがこの期間を挟む前後１週間、合計３週間は中国からの荷物は大幅に遅れることになります。

いざこんな物を作っていみたいと思ってもこの期間は発送にヘタをすると１ヶ月以上かかるわけで

届いた頃は忘れているなんてことも・・・・・・

でなんとなく新年だし今年のプロジェクトも考えないと・・・・と思っていたわけですが

ふと作業場の片隅をみてみると・・・・・

なんだかわかるでしょうか？３年ほど前にハマっていたモーションシュミレータの残骸です

この上にレーシングシートを取り付けて、２軸（ピッチ、バンク）の制御をします

でこんなビデオを・・・・

シュミレータはiRacing,車はF3クラスにあたるスターマツダです。

ここまで出来ていてなぜやめてしまったかというとまず第一に家庭環境！これにつきます。

上記の写真の状態にシートを付けて、３画面モニタを付けた状態を想像してみてください、

かなりな大きさになり、家人から大ヒンシュクを買うこと間違いありません(^_^;)

なぜ日本でほとんど話題に上がらないかわかりますよね、できるスペースがないのです

（自作マニアはほぼヨーロッパに集中しています）

そう彼らはこんなので・・・・・

盛り上がっているのです・・・・

だけど・・・・・そう私には作業場がある！なんとなく出来る広さかもしれない！

ということで春節がらみではじまった今年のプロジェクトは

６軸モーションプラットホームの製作！でいこうと思います、

金額的には商品レベルですと１軸約1万ドル（約100万円）6軸で600万円程度ですが

１軸２万円(^_^;)6軸12万円程度を目安に作っていこうと思います。

とりあえずはドイツのマルクスさんのを見本に

前後（P,ピッチ）左右（B,バンク）、上下(Z)の３軸で製作してみて

良ければ6軸までいってみたいと思います。

で早速早く注文しないと思って頼んだら速攻EMSで昨日着弾しちゃいました

もう戻れません(^_^;)

電動スクータなどで使われるMY1016Z3モータ（24V）です

早速モデリングをして

リニアシリンダの設計に取り掛かろうと思います。

作業場用PC製作

去年から続いているレーザー加工機の製作ですが、なぜこんだけ大きくて煙くて臭いものをやり続

けられるかと言うと去年から作業場を借りたことに大いに関係致します。

特に我が家は娘だらけの女家系ですので、臭い、音、汚れに対して必要以上に敏感でありまして

レーザー加工機などという品の無い物は絶対に家の中には入れさせてもらえません(^_^;)・・・・・

で作業場を借りて活動を続けているわけなんですが、現代のもの作りにはPCは絶対必需品であり

今まで現場用のノート（13インチ）を使っていたのですが、CAD等をやりだすと画面が小さいわけです。

以前から家では24インチ画面を2画面で作業していますので13インチ1画面というのは以前からスト

レスのタネになっていました。で去年から色々PCを探していたのですが・・・・・・

みら太さんが使っていた　こんなのとか

もしくは価格コムで１位のインテルのこんなのとか

両方共に5万前後なんですが、色々調べていると時代はすでにCore iは第六世代

いわゆるSkylakeってやつですね、かつチップセットはH170に・・・・

上記の2点はこれから新シリーズが発売になるということで悩み中でした。

しかし昨日の打ち合わせの現場がイケマセンでした(´・ω・｀)

現場は川崎駅前の新築時は億ションのリフォームです、

そうここはDOSVパラダイス川崎店まで徒歩1分という好立地・・・・

見るだけ、見るだけだから！ということで結局まとめて買ってしまいました。(´・ω・｀)

ということで、MINI-ITXパソコンの製作記です。

使用するマザーボードはASROCKのH170M-ITX/ac

いわゆるMini-ITX規格と言うやつですね、170mm角しかありません。

CPUはもちろん第6世代のSKYLAKE、完全予算オーバーなんで

（そもそも予算など元々無い(^o^)）

CoreI5の一番安いやつ、i5-6400でいきます

でこれらを元にケースを作っていきます。

とりあえずFUSION360でモデリングからメンドウだな～と思っていたのですが

GRABCADで奇特な方が似た機種をアップロードされていたので早速ダウンロード

STPファイルはFUSION360でそのまま読み込めるので見てみると・・・・

ボード自体はそのまま使えますが外部出力端子がかなり違います。

で切ったり貼ったりしながら現物に合わせていきます。

次に電源ですがFSX電源（普通よりも小さい）がいいなと思っていたんですが

かなり高いので、そこら辺に転がっていたなんかのPCの電源を使用します

230Wしかありませんが、大丈夫です。

でこれをざっくりとモデリング

マザーボード、電源、SSDなどまとめてこんな感じに・・・・

でこれをあれこれしながらJWCADのデータに・・・・

FUSION360のスケッチからではなく3DモデルからJWCADのデータにする方法は

別記事にします。

NCVCを通してGコード作製MACH3で早速カットです

カット後組み立てます。

天板があまりにも寂しいので家具調の加工をしました。

電源はあまりにも色がダサイのでつや消し黒で塗装してあります。

SSDは以前使っていたINTELの２４０GB

HDDはノートで使っていた500GB

イメージ通りうまくいきました

因みにディスプレイは、PHILIPSの23インチ

OSはもちろんWIN10に

いやぁ～～作業場環境がさらに快適になっていきます

ますます家に帰るのが遅くなっていきます(´・ω・｀)

A3 レーザー加工機 完成！

やっと２号機であるA3対応レーザー加工機が完成致しました！

さすがに２台めですと先が見えていますので大したトラブルもなく粛々と作業が進みます。

まずはレーザーチューブの取付から・・・・

1号機からの使い回しです。

次にXYステージをセット

ついでに排気関係アルミテープで接続します

水廻り関係も接続し・・・・

各モータ、リミットセンサの配線を接続

第三ミラーもお馴染みのハードディスクプラッタで新規に製作

光軸調整も大分慣れました(^_^;)

光軸調整が終わった所で簡単にテストを行ってみます

完璧です(^o^)

さっそく煙が半端じゃありませんのでカバーを取付ます

内部照明にはALIEXPRESSで買ったLED300個で送料込み693円という激安LEDを仕込みます

両面テープ付きですので簡単に設置できます。

蓋をしめて・・・完成です

さらにこんな捨て板を置いて・・・・・

XY方向にカットします・・・

小口に合わせ8MM角のアルミパイプを瞬間接着材で取付て

ガイドを作ります。

加工する時はこんな感じに材料をガイドに押し当てれば

ラスター加工の際の位置合わせも完璧！

とりあえず２号機は完成と致します

次回からは各種テスト、各材料時パラメータ探し等がテーマになります。